精密铸造4种制壳工艺的特点

目前，国内精密铸造行业广泛采用的四种造壳工艺为水玻璃壳，复合壳，硅溶胶壳和硅溶胶壳。

1.水玻璃壳

  目前，国内精密铸造行业广泛采用的四种造壳工艺为水玻璃壳，复合壳，硅溶胶壳和硅溶胶壳。

这个过程在中国有近50年的生产历史。经过半个世纪铸造业专家的不懈努力，水玻璃壳技术的应用和研究达到了较高水平。多年来，由于背层耐火材料的改进以及新型硬化剂的推广应用，水玻璃壳的强度成倍增加。低成本，最短生产周期，优异的脱壳性能和高透气性仍然是其他外壳技术无法实现的优势。

2.复合外壳

  与水玻璃壳相比，铸件表面质量大大提高，表面粗糙度降低，表面缺陷减少，修复率降低。可应用于不锈钢，耐热钢等高合金钢。生产周期比低温蜡 - 硅溶胶壳的生产周期短得多，并且类似于水玻璃型壳。

3.硅溶胶（低温蜡）外壳

  这个过程符合国情，在铸件上超过1kg，特别是在大件铸件上超过5kg当涉及到更大的适应性和优越性时。复合壳体的质量比复合壳体的质量更稳定，特别是铸件尺寸精度高。由于它没有水玻璃，外壳具有良好的高温性能。在1000-1200°C烘烤后，外壳具有较高的透气性和较强的抗蠕变性。它可应用于薄壁零件和中小型零件，也可生产重达50-100kg的超大型零件，例如泵，叶轮，导流槽，泵体，球阀和阀板。薄壁的小型和中型件或大件可以使用叉子或炮弹直接浇铸在炉前，并且可以获得高产量。

4.硅溶胶（中温蜡）外壳

  这是世界上最常见的精密铸造生产工艺。它具有最高的铸件质量和最低的修复率。特别适用于表面粗糙度高，尺寸精度高的中小件（2-1000克）。但是，由于设备和成本限制，它很少用于大型和小型部件（5-100kg）。

  作为一家专业化、现代化的科技企业，六田精密一路砥砺前行，披荆斩棘，先后通过ISO9001:2008质量管理体系认证。因为专注，所以专业！将每一件产品当成艺术品来雕刻，用智慧与汗水书写锦绣之章。我们对于精密外壳有着不同的执着，准则就是精密一定要达到优秀的配置，甚至更好。