8条实用的慢走丝加工编程经验

1. 怎么做到进刀处无线痕？

（1）外形用弧进弧出；

（2）内孔：能够从尖角处进刀，本来关闭的孔能够改成开放式的；还有就是每刀进刀线设在不同的方位(尽量不要设过切)。

2. 怎么做让角(清角)，有哪些办法?

（1）图形清角；

（2）补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0.25线），这样线割时，由于R角太小，就会形成过切，也就能够到达清角的目的。

3. 怎样避免变形?

（1）避免变形首要资料要没有内应力，特别是淬火的资料内应力较大，所以须进行回火，去应力。

（2）线割加工工艺上避免。

1）挑选适宜的起割方位和支撑方位。假如选在不妥的当地，开粗完后，资料的支撑部分会变得软弱，成果变形；假如选在支撑部分在开粗完后较为健壮的当地，就对了。

2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，假如遇到大的或许长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样能够有效地避免变形。

3）割外形时，假如拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改进。

4. 高厚度资料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?

（1）进步走丝速度，线张力稍加大一点

（2）修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几回，也就是重复修第一刀（由于这一刀主要是修成型的，后边的是修光洁度的）

（3）假如是中凸或中凹的，大部分机床能够在电参数里调理（一般是调理伺服电压SV）

（4）假如割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，能够用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。

5.慢走丝加工无屑加工怎么做，有哪些办法？

（1）有的线割软件有此功用，它直接在孔内绕线圈。

（2）在编程时，多割几刀，用补正去操控，这种办法较为灵活，由于假如发现切开速度太慢或许不抱负时，能够随时更改补正量来进行改正。

6. 无线头加工有哪些办法？小冲头该怎么办？

（1）割外形时，修刀结束后，四周塞住铜片，再滴好胶水，留意千万不能滴得太多，假如太多会形成短路，最终把支撑部分进行切修，此办法关于过小或大一点的工件，一般不主张使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会由于本身分量，在切断后会有坠落现象。

（2）也就是二次装夹，关于较大的，或许批量的，重新装夹切修支撑部分。关于批量小工件能够割治具孔这样会有效地提高功率。

7. 割精细端子模时,为了确保精度和方位度,应该怎么做?

割精细模具时，特别是模板，须先进行全体开粗，也就是先把一切的孔割完不修。再进行平面精磨，由于开粗时，模板外表会有细微变形，最终悉数再精修。

8. 公母模共用、脱料板共用，怎么算视点？编程时应留意些什么?

公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边空隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要留意的是一般情况下是割倒锥的。

表里脱共用：有两种方式

1）台阶梯式(大都选用这种)

2）视点操控，这个和公母模共用差不多，仅仅没有直身。

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