影响模具零件精密度7大因素

（1）加工质量安稳、精度高

    数控机床是精细机械和主动化技术的归纳，所以机床的传动精度与机床的结构设计都考虑到要有很高的刚度和热安稳性，它的传动机构采用了减小差错的定位精度可达±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm。并且数控机床的主动加工方式还能够防止人为的操作差错，使模具零件尺度一致，质量安稳，加工零件形状欲杂乱，这种特色就欲明显。这是晟起模具高精细加工零部件的重要原因之一。

（2）主动化程度高、出产效率高

    数控加工是按事先编好的程序主动完成模具零件加工使命的，模具操作者除了安放操控介质及操作键盘、装卸零件、关键工序的中间丈量，以及调查机床的运动状况外，不需要进行深重的重复性手工操作，因而主动化程度很高，管理便当。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时刻和辅佐时刻，因而加工出产率比普通机床高很多。

（3）适应性强

    当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工工件的种类，这就为杂乱结构的单件、小批量出产，以及试制新产品提供了极大的便当，特别是普通机床很难加工或无法加工的精细杂乱型面。

（4）有利于出产管理现代化

    用数控机床加工模具零件，能精确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些都有利于使出产管理现代化，便于实现计算机辅佐制作。

（5）易构成网络操控

    能够用一台计算机通过网络操控多台数控机床，也能够在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于构成计算机辅佐设计、出产管理和制作一体化之间的集成制作体系。

（6）减轻劳动强度，改进劳动条件

    操作者不需深重而又重复的手工操作，劳动强度和紧张程度大大改进，别的工作环境整齐，劳动条件也相应改进。

（7）技术杂乱、本钱高

     数控加工不仅初始设备投入大（数控设备及计算机体系），对机床的维护和编程技术要求也高，并且杂乱模具零件的编程工作量也很大，技术杂乱，对模具技术人员归纳水平要求很高，从而增加了它的出产本钱。