微细加工指的是微零件加工技术

现在所谈论的微细加工指的是微零件加工技术。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的规范小于100μm，它比惯例的制作技术有着无与伦比的运用前景。

用该技术制作的微型机器人、微型飞机、微型卫星、卫星陀螺、微型栗、微型仪器仪表、微型传感器、集成电路等等，在现代科学技术许多范畴都有着超卓的运用，他能给许多范畴带来新的拓展和打破，无疑将对我国未来的科技和国防作业有着深远的影响，对世界科技发展的推动效果也是难以估量的。比如微型机器人可完结光导纤维的引线、粘接、对接等凌乱操作和细小管道、电路的检测，还能够进行集成芯片出产、设备等等，仅此就不难窥见微细加工诱人的魅力。

发达工业国家对微细加工的研讨开发十分重视，投入了许多的人力、物力和财力，一些有远见的闻名大学和公司也加入了这一行列。我国在这方面也做了许多的研讨作业，有理由以为在21世纪，微细加工一定会像微电子技术相同，给整个世界带来巨大的改动和深入的影响。关于模具工业，由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高，给模具技术提出了更高的要求。原因是微零件比传统的零件成形要困难得多，其理由是：

①零件越小，外表积与体积比敏捷增大；

②工件与工具间的粘着力，外表张力等显着增大；

③晶粒规范的影响显着，不再是各向同性的均匀接连体；

④工件外表存储润滑剂相对困难。

微细冲压的一个重要方面是冲小孔，比如微型机械、微型仪器仪表中就有许多需求冲压的小孔。故研讨小孔冲压应是微细冲压的一个极其重要的问题。冲小孔的研讨着重于：一是怎样减小冲床规范；二是怎样增大细小凸模的强度和刚度〔这方面除了涉及到制作的资料及加工的技术外，最常用的就是增加细小凸模的导向及保护等）。

虽然在冲小孔上需求研讨的问题还许多，但也取得了不少可喜的成果。有资料标明国外己经开发的微冲压机床长111mm，宽62mm，高170mm，装有一个沟通伺服电机，可发生3KN的压力。该压力机床装有接连冲压模，能完结冲裁和弯曲等。日本东京大学运用一种胃WFDG技术制作了微冲压加工的冲头与冲模，运用该模具进行微细冲压，可在50μm的聚酰胺塑料板上冲出宽为40μm的非圆截面微孔。

在超薄壁金属筒形件拉深方面，清华大学有了出色的初步。超薄壁拉深技术的关键是要有高精度的成形机。他们在壁厚为0.001mm~0.1mm的超薄壁金属圆筒成形中，研制出一台有微机操控功用的精细成形试验机，使冲头与凹模在加工过程中对中精度达到1μm，从而有效地处理了超薄壁拉深中易出现起皱与开裂而不能正常操作的难题。

运用该机对初始壁厚为03mm的黄铜和纯铝进行一系列变薄拉深加工，加工出内径为16mm，壁厚为0.015mm~0.08mm,长度为30mm的一系列超薄壁金属圆筒。经检测，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，外表粗糙度尺30.057μm，从而大大地提升了运用该超薄壁圆筒仪器仪表的精度，相应地也提升了设备该仪器仪表整机的功能。