精细模具制造主要有七种类型

精细模具制造主要有七种类型。

一、电火花加工

电火花加工适用于精细小型腔、窄缝、沟槽、拐角等杂乱部件的加工。当刀具难于够到杂乱外表时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可前进成功率，相比高贵重的刀具费用相比，放电加工更合适。别的，在规则了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来供给火花纹外表。

二、磨床加工

磨床是对零件外表进行精加工的精细设备，尤其是淬硬工件。精密模具零件加工运用的磨床首要是平面磨床、全能内外圆磨床、坐标磨（PG光学曲线磨床）。小平磨床首要用来加工小尺度的模具零件，如精细镶件、精细模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺度的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为遍及潮流，由于选用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功用部件技术，运动速度有很大前进，别的还不断完善了砂轮修整技术。

三、数控车床

数控车床也是精密模具零件车间常用的加工设备。其加工规模是一切回转体零件。由于数控技术的高度发展，杂乱形状的回转体能够通过编程来简易完结，而且机床能够主动更换刀具，大幅度前进了出产效率。数控车床的加工精度与制造技术日趋完善，甚至有以车代磨的趋势。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件，在笔模、瓶口模具中运用广泛。事实上，先进的数控车床其功用已不再局限于“车”，已拓展为车铣复合一体机床，一个杂乱、多工序的零件，甚至能够一次性悉数加工搞定。

四、丈量

从模具设计初期所涉及的数字化测绘，到模具加工工序丈量，到模具验收丈量和后期的模具修复丈量，高精细丈量设备发挥着重要的效果。

五、快速装夹定位体系与主动化

一个模具零件往往需要运用多种工艺才干得以制造完结。这个过程中，零件要进行不断的装夹与校对，花费了很多的时间，机床也是处于搁置状态，贵重的设备其加工能力并未得到充分的利用。随着制造业领域的竞赛日益剧烈。更短的出产周期是这一发展趋势。国外的夹具制造商，选用一套稳定而精确的基准体系，完结了铣削、车、丈量、电火花加工等工艺的统一基准交换，在机床上只需一分钟左右快速完结电极的装夹与找正，重复定位精度在3μm以内，最大极限地缩短了设定时间，大幅度前进了机床的实践运行时间。事实证明，这是现代化出产的一项必不行少的条件。