精密冲压工艺有哪些注意事项问题？

       我们在进行精密冲压工作的时候，我们需要了解它的工艺流程和注意事项，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。采用精密冲压技术而成的精密冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度高等优点，在各种领域都有广泛使用。而精密冲压件工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在精密冲压件时就需要注意以下工艺事项，那么究竟是怎样的呢？接下来我们就一起来看看。

                                                                                                                                                                                 （日本精密冲压设备）

       1、精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

       2、精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。

       3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。

       4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

       5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

       6、冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

       7、使用专用的冲压油能有效提高工艺精度，从根本上杜绝了菜籽油、机械油、再生油等非专用油品粘机台起黄袍、刺激皮肤等问题。

       以上就是为大家介绍了精密冲压工艺的七个重要的步骤，同时我们在工作的时候要从这七个方面去注意问题。

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