精密冲压件生产效率低的原因和解决方案

　　精密冲压件在加工生产过程中会发生一些不良问题，比如冲压成型的跑偏现象，会导致整个冲压件产品的尺寸会有误差，严重的话还会报废产品，造成资源浪费，成本增加，生产效率降低。下文精密冲压端子厂家就来介绍一下这个问题产生的原因，以及有哪些解决方法。

　　一、原因

　　1、不对称的冲压件成型时，原材料两边与模具接触面是不同的，造成原材料两边所受力不相等，冲裁之后的精密冲压件会造成不同程度的变形;

　　2、冲压成型件两边的成形数目不一样，成形数量多的一面阻力大，原材料向成形数目多的一方跑偏;

　　3、冲压模具两边的圆角半径不同，圆角半径小的阻力大，圆角半径大的阻力小，造成原材料向圆角半径小的方向跑偏;

　　4、在V形冲压件成型生产时，如果模具设计没有达到中/心对称，角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近，作用在凹模边缘的正压力较大，所以阻力也较大，造成原材料向凹模角度小的一边跑偏;

　　5、冲压模具两边的间隙和润滑情况不一致时，原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏。

　　二、解决方法

　　1、采用带有背压弹顶装置的成型模。折弯时先是弹顶装置与凸模将原材料压紧，然后逐步下降成形。成型时钢板被压紧，减少或消去了滑移。

　　2、精密冲压端子厂家设计制作成型模具采用对称的凹模，凹模边滑移两边的圆角半径相等，凸模和凹模间隙均匀。V形成型时避免凹模左右角度不相等。

　　3、精密冲压端子厂家制作成形模时注意模具是否安装到位，螺丝、定位销等锁紧度，避免松动导致的材料滑移。

　　4、采用装有定位销的成形模，利用成型件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样成型时原材料便不能移动，从而防止了滑移。