哪些问题的产生，容易损坏五金冲压模具？

　　冲压件生产厂家在冲压加工过程中，哪些问题的产生，容易损坏五金冲压模具?冲压人员应该是有所了解的，这些问题高精密连续模具厂家要注意避免，否则造成了冲压模具的损坏，对时间成本还是生产成本来说都是损失。

　　一、落料时只冲压一半材料

　　一般出现在连续模冲压开始几步的手工送料，或者在五金冲压的卷料即将要冲完，无料可送时，有时会出现在单工序落料模手工送料 定位不正确或条料宽度不够时。这都有可能导致工件冲废，严重的话还会出现凸模折断。

　　二、五金冲压过程中两块钢板叠压在一起

　　对于冲压模，一定的冲模间隙，适用于五金冲压一定厚度的材料。若两块钢板叠在一起进行冲压，板厚增加了一倍，就要求相应增加模具间隙一倍，这时两片叠起五金冲压相当于改变了模具间隙，冲压力也增大一倍，极易导致模具的损坏，生产中是不允许这样进行冲压的。

　　三、凹模中堆积大量冲孔废料

　　在五金冲压加工过程中，冲孔废料不能积存在凹模中，而应及时地从凹模中排出。材料的变形使凹模孔壁承受垂直胀力，然后会使凹模开裂。

　　四、废料落在凹模表面上

　　五金冲压时，当模具磨损后，冲压间隙变大，凹模有反锥，被冲压材料所受拉伸作用增大，故在冲压完后因材料的弹性回复落料件要回缩，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，或者说冲孔的废料小于凹模刃口尺寸。由于废料尺寸变小，在模具振动或者冲压凸模的带动下，废料容易跳落模具工作面，这时如果继续冲压，可能使卸料板破裂或冲头折断，损坏模具，这种情况在有冲小孔的连续冲压模会出现，且这种废料上跳不易发觉，应特别注意。连续模凹模的刃口高度较小，漏料倾角较大，造成冲小孔废料从下模容易漏出，或者冲压凹模作出锥角状。