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冲压件毛坯排样与材料的利用率
时间：2022-03-03 11:24
精密弹片冲压件毛坯的排样与材料的利用率密切相关，对冲压件的成本有很大影响，因此，我们应该尽可能在有限的材料面积上冲出z多数量的零件。然而，仅仅考虑材料利用率的提高是不够的，排样还影响着冲裁件的精度、生
五金冲压件的生产加工需要先下料出这个冲压件的毛坯，这时就会涉及到如何对这个毛坯进行合理的排样冲裁。
由于冲压件的形状、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供应等方面的不同，排样方案不可能固定不变。
精密弹片冲压件毛坯的排样与材料的利用率密切相关，对冲压件的成本有很大影响，因此，我们应该尽可能在有限的材料面积上冲出z多数量的零件。然而，仅仅考虑材料利用率的提高是不够的，排样还影响着冲裁件的精度、生产率、模具寿命和经济效益等，还需考虑生产操作的方便性、车间生产条件和模具结构的合理性等问题。也就是说，从各个方面权衡利弊，选择一个适合自己冲压厂的合理的排样方案。
排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样、无废料排三种;另一种是按零件在材料上的排列形式来分，有直排法、斜排、对排、多排和冲裁搭边法等多种形式。
有废料排样时，工件与工件之间、工件与条料之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，能保护模具，但材料利用率低;少或无废料排样时，工件与工件之间、工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边存在，材料的利用率高，但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于损坏。
按零件在材料上的排列形式来分是冲压件厂家常用的排样方式，这类排样方法在实际生产中更为实用合理。
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