合理选取模具材料及实施热处理工艺

　　在精密弹片冲压件模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压橡木板等

　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或减少变形)及淬火时不易开裂等性能

　　合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并 对上述要求的各项性能有所测量，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

　　当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的额模具钢。对于模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

　　当被精密弹片冲压件加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料、拉伸不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的扛粘着性，而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢。同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。